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1. 板式給料機安裝前的准備與檢查
1.1 必須持有鏈條等關鍵部件的質量驗收報告及材質分析報告，所有報告要符合圖紙上的相應要求。
1.2 檢查鏈條的組裝是否與要求相符。
1.3 檢查滾輪能否靈活運轉以及各個零件的安裝位置，輪體質量必須和圖紙要求一致。
1.4 凡組裝件到現場的板式給料機，安裝前應當檢查有否鏽蝕和損壞等情況，如果有要在修複、清洗並加油後才能安裝。
1.5 仔細檢查、核對安裝現場的位置測定工作，各裝置和機架的基礎尺寸要和圖紙標注的尺寸一致。發現問題應及時處理至一切尺寸都正確無誤後方能安置各個部件。
2. 板式給料機安裝順序及調整
2.1 機架
分段发运的機架安装前要在现场焊接，焊缝必须作探伤检查，确认焊缝对强度无影响后才可就位安装。
2.2 板式給料機尾部張緊裝置
多數情況最好能先安裝尾部張緊裝置並按圖紙要求調節彈簧張緊力使其位于要求位置。
2.3 板式給料機的頭部裝置
2.4板式給料機的傳動裝置
2.5板式給料機的運行部分
運行部分要在傳動裝置調整並二次澆灌初凝後才能安裝。安裝輸送槽時要注意與其運行方向一致，切莫搞反了。安裝或更換鏈板時，鏈板與履帶鏈用螺栓連接，螺栓要求塗271樂泰厭氧膠防松且每顆螺栓的擰緊力矩爲750-900N.M
按上述順序進行安裝。尾部要有足夠的空間以利于運行部分的安裝。
3.板式給料機安裝要求
3.1 機架
a.底架主梁直線度1/1000-沿縱向全長允許差＜±4mm；
b.底架對角線差1/1000-沿縱向全長允差＜6mm；
c.機架中心线和机体纵向中心线重合度偏差±2mm。
3.2 板式給料機支重輪、托鏈輪
a.在機架横向支重轮母线和水平面平行度不超过链板宽度的1/1000
b.在機架横向托链轮母线和水平面平行度不超过链板宽度的1/1000
3.3板式給料機頭/尾部裝置
a.链轮轴线和機架纵向中心线垂直度不超过链轮两轴承跨距的1/1000
b.鏈輪軸線和水平面平行度不超過于鏈輪兩軸承跨距的1/1000
3.4 板式給料機運行部分
a.鏈條的組裝以48節矩爲一組，在現場進行聯接；
b.鏈條須經跑合至各鏈節受力均勻後方能安裝輸送槽。組裝時要保證槽體側隙4mm，底隙5mm；
c.槽板和鏈節之間聯接的緊固件（螺栓、螺母）需要擰緊，擰緊力矩爲430N.M ；
d.輸送槽板的交叠方向要和運行部分標記一致；
3.5板式給料機的尾部張緊裝置
a.尾部軸中心線和機體縱向中心線垂直度以及尾輪軸中心線水平偏差1mm；
b.當鏈條伸長接近350的極限位置尺寸時，須拆卸節矩（P=216）×2長的鏈長予以調整之。
c.拉緊軸軸線和水平面平行度不超過拉緊軸軸承跨距的1/1000
4.試運行
4.1開車前檢查
a.所有的軸承、傳動部件和減速器內要由有充足的潤滑油脂；
b.頭尾輪輪齒和鏈條齧合正常；
c.調節張緊裝置使鏈條初張力適度；
d.所有滾輪要求靈活傳動，如遇見卡軌或滑動現象必須及時排除；
e.检查所有的紧固螺栓尤其是機架、传动装置、制动器等地脚螺栓，固定滚轮轴以及牵引链条的螺栓必须受力均匀决不允许有任何松动现象。
4.2 空載運轉
選慢速驅動板喂機並看其有沒有卡碰現象，正常後再以常速使其運轉2-4小時。如由因故障或調整中斷運行的，時間應重新計算，並應作以下的檢查和記錄。
a.減速機運行平穩且無異常的沖擊振動現象。
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